Tout d’abord, je vous souhaite une belle et constructive année 2012 ;-).
Vous l’aurez constaté, il y a comme un trou dans le temps sur ce site... Oui, on a profité de la fin d’année et des conditions météo pour mettre au ralenti le chantier. Ceci nous a permis de nous reposer, d’étudier un peu nos plans (surtout la cuisine) et de faire quelques bricoles de maintenance.
En effet, la maison a côtoyé Joachim et Andrea sans trop de mal [1]. Espérons que c’était les dernières tempêtes...
Pour commencer l’année, nous prenons un petit rythme. puis début avril nous allons attaquer sérieusement !
[1] Juste quelques trous relativement gros dans les bâches nord et ouest.
[2] Encadrement de la baie vitrée de forme arrondie se trouvant au 1er étage.
[3] Il manque 4 cloisons dans l’ossature porteuse pour pouvoir enlever définitivement tous les contrevents et la poutre provisoire qui descend à la cave.
Pour commencer l’année (ou presque...) on travaille tout en rondeur. On va faire dans un premier temps les encadrements de nos deux hublots, puis ce que j’ai appelé l’arche [1]
Donc, pour faire ces hublots, je vais assembler des pièces arrondies pour faire des cercles de 3cm d’épais, puis j’en empilerai 6 couches pour qu’ils fassent 18 cm de profond.
Plan 3D
J’ai pas mal ruminé le processus de fabrication pour être le plus précis possible et que ça ne prenne pas trop de temps. J’ai quand même 60 pièces pour les 2 hublots et 160 pièces pour l’arche.
Dans un premier temps, je vais découper des parallélogrammes dont les angles correspondent à 1/5 de 360° divisé par deux, soit 36°. Puis dans un deuxième temps, je découperai les arcs de cercles.
Schéma de découpe
Pour la première partie de la découpe (facile). pas de soucis. J’ai mis un taquet pour la longueur, puis j’ai réglé ma scie à onglet au bon angle et je scie.
Scillage des parallélogrammes
Là aussi, mais d’aun autre angle...
Là où ça se complique un peu, c’est pour le découpage des arcs de cercles.
Après quelques discussions, on m’a conseillé de :
– Découper à la défonceuse
– Découper à la scie sauteuse
J’ai choisi la première option. Je réfléchis donc à une solution pour avoir un gabarit de découpe. Je choisis la découpe CNC, facile et précis, mais relativement cher. C’est assez génial, j’ai fait mon plan 3D sur sketchup, puis je l’ai exporté en DXF, ensuite j’ai envoyé le fichier par mail à la menuiserie, qui à son tour m’a fait mes découpes.
Les gabarits virtuels
Voici les plans numériques que j’ai transmis à la menuiserie.
Bref, j’ai mon gabarit, ma scie circulaire qui est prête, y a plus qu’à (dé)foncer !
Gabarit de découpe
1. Je met mon parallélogramme dans sous le gabarit.
2. Je fait passer la défonçeuse
Bon, j’en ai fait une dizaine comme ça, mais autant vous dire que j’ai abandonné cette technique pour prendre la deuxième option ! Pourquoi ?
Je découpe des planches de 30mm d’épaisseur, et la plus grosse fraise fait juste 30mm. Après le premier essai, j’en ai conclu que je devais le faire en 2 passes.
Ma super défonceuse (de chez Jumbo [2]) ne tiens pas vraiment le coup et mon gabarit s’est un peu fait défoncé !
C’est lent et pénible.
J’ai donc couru chez les pros pour acheter une scie sauteuse digne de ce nom. C’est beaucoup mieux. Il y a quand même une bémol. Il faut faire très attention à garder la lame verticalement droite.
Quand à mon super gabarit, il m’est tout de même très utile, car je l’utilise pour tracer les traits de découpe.
Les premières pièces !
Ca se présente pas mal !
Reste plus qu’à assembler tout ça...
Pour résumer, faire des rondeurs ça vaut la peine, mais ça prend du temps et c’est pas si facile !
Si je devais le refaire avec la défonceuse, je le ferais :
– avec des planches moins épaisses (15 à 20 mm)
– avec des gabarits dans un bois plus dur et plus épais, voire en métal (mais là le prix je ne sais pas...)
– avec une méga-défonceuse pro !
– peut-être que je prédécouperais un bout à la scie sauteuse pour donner moins de bouleau à la défonceuse, mais là c’est moi qui aurait plus de bouleau
M’enfin je vous redirai en temps voulu ma conclusion...
Notes
[1] Encadrement de notre baie vitrée arrondie du 1er étage.
[2] J’arrête pas de me le dire, le bon marché est toujours trop cher, mais ma fois je fais encore des bêtises... Achetez du bon matériel, professionnel !!!
Aujourd’hui, on a commencé par coller le premier hublot.
Pour ce faire, nous avons monté une petite table de travail sur laquelle nous avons tracé un cercle de 40cm de rayon. Ce cercle a pour but de nous guider sur les 2 premières rangées et garantir que le hublot n’est pas ovale ;-).
Nous avons donc commencé à assembler les pièces. Pour la colle, ayant vite compris que dans le commerce, je n’aurais que des produits « pétro-chimiques », j’ai fait quelques recherches sur le web et j’ai trouvé ça ! Une colle à bois faite avec de la caséine. Elle est tellement naturelle qu’on pourrait la manger ;-). J’ai quand même fait un essai avant (pas de la manger évidemment) et c’est concluant. Elle a même l’avantage de pouvoir être utilisée par grands froids (ce qui m’arrange bien...).
A chaque couche, j’ai mis des visses afin de renforcer la tenue et de faire un serrage pour la colle.
Je vous avouerai que je ne suis pas encore pleinement satisfait du résultat. La découpe à la scie sauteuse a fait que certaines découpes ne sont pas belles droites (verticales). Je cherche un outil ou une combine pour rectifier l’intérieur du hublot.
Mmmmm.... Ça a l’air de correspondre...
Plan 3D
Comme il nous manquait 2 planches pour finir les pièces du 2ème hublot (eh oui, j’avais pas commandé assez de bois...), on s’est attaqué à l’arche !
Pour ce qui est de la technique de découpe des pièces de l’arche, je vous laisse voir l’article sur les hublots, c’est exactement la même, mais avec un autre gabarit de traçage.
C’est parti pour 160 pièces à découper !! Donc pas grand chose à dire de plus...
